雙液灌膠機工作原理

雙液灌膠機原理：通過兩個步進電機控制兩個泵，通過PLC控制精密出膠，實現1：1至10：1自動將調配好的AB膠直接灌入產品，如果搭載三軸自動流水線平臺，實現全自動灌膠，自動感應產品自動灌膠，實現灌膠速度快，減少人工成本。

雙液灌膠機是二液自動混合及定量控制灌注設備，該設備主要體現在能適用于不同的二液混合比例（如：雙液環氧樹脂、雙液聚氨酯、雙液硅橡膠等二液性樹脂材料），采用PLC為核心進行控制，由步進馬達控制精確的比例泵配比計量，可以控制單組份出膠，也可以控制雙組份出膠。確保二液型材料的混合質量，定量輸出精確穩定，同時可以調節及設定液體輸出的份量，可以更方便適合兩種液料自動灌封。使其成為一款功能齊備、造型優美、使用方便的新型雙液定量灌膠設備。
雙液自動灌膠機設備主要組成部分有二大核心：控膠系統和運動系統。如下圖所示

從上圖可以看出設備的基本組成，以及雙液灌膠機設備的大致工作原理。將雙液膠水或者雙組份液體分開放入AB兩個料筒之中，通過泵體控制膠量的大小，達到一定的配比。泵體的類型有計量泵、齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵等，泵體的性質不同，所用的膠水也不同。
泵體將雙組份膠水輸送到混合頭部分，雙組份膠水開始混合，結合膠水的粘度參數，來選配混合的方式，如果粘度較大就采用動態混合的方式，在混合頭部位增加一個動態攪拌電機，帶動混合管內的螺旋葉片進行旋轉，使其達到均勻混合的目的。
為了能夠適應和滿足不同的場合要求，灌膠機設備在功能上增加了抗外界干擾因素。主要有對儲膠桶的加熱、攪拌防沉淀、抽真空脫泡處理等，使灌膠更加的輕松，設備更加的智能化。
除此之外，設備在上料方面增加了自動抽料功能，能夠利用對儲料筒的抽真空功能，將儲料桶內達到負壓，將吸料管放入膠桶中，實現自動抽料功能，減少了人力環節，也相應的減少了塵埃進入膠水中的可能。
雙液灌膠機供膠系統
控制系統：PLC控制,觸摸屏顯示,出膠量、出膠速度等參數化設定;

配比系統：雙步進電機精確控制計量泵配比,比例可調;10:10-100:100
混合系統：動態/靜態方式;
清洗系統：氣、液兩種清洗方式,可自動清洗混合裝置及混合輸送部件;
報警系統：料缸配由高低液位感應裝置,缺料及滿料自動報警;并配有攪拌裝置、加熱恒溫裝置及真空脫泡功能;
防 固 化：具有防固化、防呆及故障報警功能;
存儲功能：可存儲多組灌注參數,實現多段灌注, 相同產品無需要重新編輯參數；
輸送方式：鏈條輸送的方式，可與其它輸送線連接；
定位方式：自動定位裝置，確保產品定位準確性；
雙液灌膠機供料系統：
攪拌裝置：保證供膠的均一性，特別適合含沉淀及填料的物料。
恒溫裝置：保證物料的最佳物理性能及提高高物料的流動性。
真空脫泡：保證原料缸內無氣泡
視鏡料缸：配有液位觀察視鏡，觀察料缸內物料的使用情況，可選配LED照明視鏡，
適用范圍：

汽車電子、太陽能、控制系統、倒車雷達、超級電容、電機、變壓器、傳感器、互感器、LED光電、液晶顯示、機電、喇叭電聲、消費類電子等多個領域實現AB膠灌膠
綜上為雙液灌膠機工作原理，希望對需要購買雙液灌膠機的客戶有所幫助！

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